තාක්‍ෂණය අඛණ්ඩව සංවර්ධනය කිරීමත් සමඟ මෑත වසරවල ගැල්වනයිස් කරන ලද රේඛාවලට නව වර්ධනයක්, ගැල්වනයිස් කරන ලද රේඛාව අපද්‍රව්‍ය තාප ප්‍රතිසාධන පද්ධතියක් මතුවීම සහ සමහර නිෂ්පාදන මාර්ගයන්හි.
විකිරණ නල වක්‍ර උනුසුම් තීරුවක් සහිත ඇනලිං උදුන, විකිරණ නළයේ කෙළවරේ සිට උත්පාදනය වන විකිරණ නල මගින් දහනය කරන ලද ඉන්ධන දහනය කිරීමෙන් පසු වායු තාපන හුවමාරුකාරකය විසින් උත්පාදනය කරනු ලැබේ, මෙවර ඉහළ උෂ්ණත්ව නළ වායුවක් ඇත. තාපය ගොඩක්. ගැල්වනයිස් කරන ලද රේඛාව සමස්ත ඒකකයේම බලශක්ති පරිභෝජනය සමඟ ඒකාබද්ධව නල මාර්ගයේ උදුන පිටාර පද්ධතියේ අතිරේක වායු තාපන හුවමාරුකාරකය සහ උණු වතුර තාපන හුවමාරුකාරකය පිළිවෙලින් තීරු පිරිසිදු කිරීම, ජලය නිවාදැමීම සඳහා ගැල්වනයිස් කරන ලද රේඛාව , උදාසීන උණුසුම් වාතය වියළා පිරිසිදු කරන්න. නළ ගෑස් අපද්‍රව්‍ය තාපය යථා තත්ත්වයට පත් කිරීම තුළින් වාෂ්ප හෝ විදුලි පරිභෝජනය උණුසුම් කිරීම හා වියළීම සඳහා වන සමස්ත රේඛාවම අඩු කර ගත හැකි අතර නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කරන අතරම බලශක්ති විමෝචනය අඩු කළ හැකිය.
ගැල්වනයිස් කරන ලද අමුද්‍රව්‍ය සඳහා අවශ්‍ය thickness ණකම දක්වා thickness ණකම තවදුරටත් අඩු වේ. ගැල්වනයිස් කරන ලද රේඛාව සීතල රෝලිං යනු වඩාත් පොදු තනි ස්ථාවර ප්‍රතිවර්ත කළ හැකි රෝලිං මෝල සහ සීතල අඛණ්ඩ රෝලිං නිෂ්පාදන මාර්ගයයි. වානේ තීරුවේ thickness ණකම ක්‍රමයෙන් තුනී වන පරිදි රෝලිං මෝලක් මත රෝලිං මෝලක් මත කිහිප වතාවක්ම ආපසු හැරවිය හැකි රෝලිං මෝලක. අඛණ්ඩ සීතල රෝලිං නිෂ්පාදන රේඛාවේදී, වානේ තීරුව රෝලිං මෝල් කිහිපයක් හරහා අපේක්ෂිත thickness ණකම වෙත අඛණ්ඩව පෙරළා ඇත.
ගැල්වනයිසින්: ගැල්වනයිසින් යනු උණුසුම් රෝල් කරන ලද දඟරයක්, සීතල රෝල් කරන ලද දඟර මතුපිට ප්‍රතිකාර ක්‍රියාවලියකි. වඩාත් සුලභ වන්නේ දැන් සීතලයි
රෝල් කරන ලද ගැල්වනයිස් කරන ලද පත්රය, අච්චාරු දැමීමෙන් පසු උණුසුම් රෝල් කිරීමෙන් පසු අමුද්රව්ය සහ සීතල රෝල් කිරීමේ සැකසුම්. එබැවින් use ණකම කුඩා වන අතර බොහෝ භාවිතයන්ට අනුවර්තනය වීමට මතුපිට වඩාත් සුමට වේ. ගැල්වනයිස් කරන ලද රේඛාව නමුත් ආර්ථික තාක්‍ෂණයේ දියුණුවත් සමඟ බොහෝ අවස්ථාවන්හි ගැල්වනයිස් කළ පත්‍රය අවශ්‍ය වේ. මතුපිට අවශ්‍යතා ඉහළ මට්ටමක නොමැති නම්, ගැල්වනයිස් කිරීම සඳහා ඔබට සෘජුවම උණුසුම් රෝල් කරන ලද තහඩුව භාවිතා කළ හැකිය. උණුසුම්-රෝල් කරන ලද ගැල්වනයිස් කළ තහඩු thickness ණකම සාමාන්‍යයෙන් 2-4mm, පළල 1000-1600, සහ සීතල-රෝල් කරන ලද ගැල්වනයිස් කළ තහඩු ආවරණ ප්‍රදේශය විශාල නොවේ, එබැවින් අන්තර් හුවමාරු හැකියාව එතරම් ශක්තිමත් නොවේ.
ගැල්වනයිස් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය එකට එකතු කිරීම, ක්‍රියාවලි දෙකක් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා එකම නිෂ්පාදන රේඛාව තුළ ගැල්වනයිස් කරන ලද රේඛාව, ක්‍රියාවලිය සුරැකීම පමණක් නොව, වඩා හොඳ තත්ත්වයේ ගැල්වනයිස් කරන ලද පත්රයක් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා ද, ගැල්වනයිස් කරන ලද රේඛාව, මාර්ගස්ථ ඇනලීල් ක්‍රමයක් වන සෙන්ජිමීර් ක්‍රමය සෙන්ග්මිරි වයර් උනුසුම් උදුන වෙන වෙනම සංරචක දෙකකින් යුක්ත වන අතර ඒවා 450 ° C දක්වා ඔක්සිකරණය වූ වායු උදුනක රත් කර තීරු මතුපිටින් ග්‍රීස් ඉවත් කර වානේ තීරු මතුපිට ඔක්සිකරණය වේ. 700-800 to දක්වා උනුසුම් වීම සඳහා නැවත වානේ අඩු කිරීම, නැවත ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම සම්පූර්ණ කිරීම, උදුන ඇමෝනියා දිරාපත්වීමේ වායුව අඩු කිරීම ඔක්සයිඩ් පටලයේ මතුපිට යථා තත්වයට පත් කිරීම සහ තවදුරටත් වානේ ඔක්සිකරණය වීම වළක්වා ගැනීම. අවසාන වශයෙන්, ගැල්වනයිස් කරන ලද රේඛාව වානේ පටිය 480 ° C දක්වා සිසිල් කර සින්ක් බඳුනට දමනු ලැබේ. හොට්-ඩිප් ගැල්වනයිසින් තාක්‍ෂණය ගොඩනැගීම නවීන උණුසුම් ගැල්වනයිස් තාක්ෂණයේ පදනම වන අතර එමඟින් නිෂ්පාදනයේ පළල මීටර 1 ක් වන අතර නිෂ්පාදන රේඛාවේ වේගය 90m / min දක්වා ළඟා වේ. වානේ මතුපිට තවදුරටත් ආකලන භාවිතා නොකරන අතර උෂ්ණත්වය සහ සින්ක් ද්‍රාවණය ගැල්වනයිස් කරන ලද රේඛාව නිසා සින්ක් බඳුනක උෂ්ණත්වය, ඇලුමිනියම් ප්‍රමාණය පාලනය කිරීම පහසුය, නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි වේ.